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鍛造是生產中用於生產製造機械零件等工件的重（chóng）要（yào）方法，也是利用壓力對金屬進行加工的方法之一，在這個加工過程中，鉴定师APP免费利用壓（yā）力改變金屬坯（pī）料（liào）的形狀，使其能夠擁有相應（yīng）要求的形狀或者核實的（de）壓（yā）縮力的物件。在鍛造的過（guò）程中鑄件會擁（yōng）有精細的的顆粒結構，這使得金屬的物理屬性得到改進。設計正確且優良的鍛件在（zài）使用時能使顆粒流（liú）在主壓力的方向（xiàng）上。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛造（zào）成形後，隨即進行的熱處理稱之為鍛後熱處理。大型鍛件鍛後熱處理的目的（de）主要是為了去應力，重結晶（jīng）細化品粒，同時去氫。

（1）重結品處理 大型（xíng）鍛件經過多次重結晶處理，使（shǐ）晶（jīng）粒細化，組織改（gǎi）善、性能得到提高。

（2）去氫退火 將鍛（duàn）件中的氫降低到極限（xiàn）含氫量以下，並使其分布均勻，以免除白點、氫脆的危險。

由（yóu）於氫在相、a相（xiàng）中的溶解（jiě）度和擴散係數不同，特別是氫在a相中的溶解度低，而擴（kuò）散係數大，這就使得在退火過程中氫得以不斷向外擴散。

去氫退火往往與（yǔ）重結晶合並進（jìn）行。去氫退火的溫度通常在650℃。退火後應盡可能緩慢冷（lěng）卻，以防止產生新的內應力。一般（bān）冷卻分為兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑性好，內應力不易形成，所以冷卻可快一些，400℃以下，冷速就（jiù）要（yào）放慢。

對於合金元素較多、性能要求較（jiào）高的鍛件，鍛後要求進行一次甚至多次重結晶熱處理、以便改善鍛件的組織和性能。

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軸承外圈和敞（chǎng）口軸承座、軸承蓋的半圓孔（kǒng）嚴禁卡住；軸承外圈、開口軸承座的半圓孔和（hé）軸承蓋應（yīng）接觸良好。當用彩色油漆觀察時，軸承座（zuò）和軸承蓋應以對稱於中心線120°和90°的比例均勻接（jiē）觸（chù）。當用塞尺（chǐ）在上述範圍內（nèi）觀察時，0.03毫米的塞尺不得插入外環寬度的1/3處。